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优化技术 精细管理— 看河钢承钢炼铁生产如何降本增效
来源:本站原创 作者:摘自《中国冶金报报》 日期:2015年02月18日 访问次数:
 

 

优化技术 精细管理

— 看河钢承钢炼铁生产如何降本增效

 

今年初以来,河北钢铁集团承钢公司积极适应行业新常态,创新管理体制机制,精细生产管理,优化技术操作,主动迎战市场,闯出了逆境掘金的新路。截止目前,高炉生产实现长周期稳定,高炉利用系数、燃料比、铁元素消耗等多项指标同比进步明显,2500m3 大高炉利用系数同比提高0.05t/ m3.d,焦比同比降低1.84kg/t, 综合燃料比同比降低6kg/t ,吨铁成本同比降低381 元,内部工序成本降低81 / 吨,为拓展产品盈利空间、提升企业竞争力发挥了重要作用。

从瞄准标杆到行业标杆

10 月下旬,承钢炼铁部送走了又一批“回访”铁前系统的兄弟单位,炼铁部部长陈树军一脸的成就感:“对标让我们对出了甜头,激励我们迎头赶上标杆,并一举超过了先进企业。”今年初以来,承钢炼铁部对照行业先进找差距、定措施,细化成本构成,将挖潜目标层层细化到车间、班组,具体至每名职工身上,激发了全员挖潜增效、誓争一流的热情。

该部市场经营科科长张晓东拿着一沓厚厚的报表介绍道:“早在今年初,我们就对国内同行业前10 名的企业进行了反复调研,分析指标上的差距,找出自身存在的不足,先后研究确定了炉料结构优化、降低铁元素消耗、改善烧结指标等攻关课题。”据了解,承钢在此次对标中,努力突破钒钛冶炼的局限性,与行业同等规模的高炉指标硬碰硬,通过强化原料监督、降低生产消耗、提高能源利用率,全面提升成本控制能力。

高炉钒钛磁铁矿冶炼具有炉渣黏度大、渣铁难分离、中心难吹透等技术难点,只有确保高炉长周期稳定运行,才能行业先进站在同一起跑线上。对此,承钢铁前系统加大对物料流监控的力度,操作中严格执行《高炉标准化、定量化、趋势化管理办法》,通过狠抓落实、强化执行,提高了高炉调剂操作的正确性、提前性和准确性,为全面提升工作质量、实现高炉长期稳定顺行提供了保障。同时,他们充分考虑承钢钒钛磁铁矿冶炼的技术特点和原料特性,制定了定期排碱制度,加强对出渣出铁的管理,强调均匀出铁,对铁口的维护、铁口的深度、打泥量的控制、渣铁沟的护理和渣铁罐的调配等进行严格管理,缩短渣铁在高炉内的停留时间。此外,他们强调炉内操作与炉前渣铁排放间相互配合、相互创造条件,促进了铁损、铁元素消耗持续降低。据了解,下半年以来,承钢铁前系统结合生产实际开展了设备稳定性攻关,精细摸排设备运行周期,对设备进行预知性维修、维护,提升了设备保障能力,为高炉稳定顺产创造了有利条件。今年初以来,2500m3 高炉慢风率同比降低0.79% ,其他高炉慢风率同比降低0.29%

从“饭来张口”到“精耕细作”

铁前成本占钢材总生产成本的70%以上,如何吃粗料产好铁,是降低铁前成本的关键。“以前我们是购进什么料就配什么料,现在我们主动寻找资源,什么料经济实用就买什么。”炼铁部市场科科长张晓东介绍说。一直以来,承钢铁前系统原燃材料采购全部全部由专职采购部门承担。采、用两条线管理,虽然实现了各流程的专业化管理,但与生产实际协调性较弱。今年下半年以来,承钢推行生产单位事业部管理,使原本“饭来张口”的炼铁部,直接面向市场,独立成本核算,拥有了大宗原燃料、辅料的采购权和决定权,真正当了自己的精细管家。

管理体制改革后,炼铁部成立市场经营科,立足生产实际,坚持与市场接轨,主动寻找低价质优的原燃料资源。他们每天了解市场上各种生产原燃料行情,分析价格变化趋势,了解价格具有优势的原料品种,并进行原料结构调整试验,在满足生产需要和铁水质量的情况下,与采购部门沟通,进行采购。关注市场行情是“跑市场”的一项重要工作。他们不断拓展信息渠道,为了借鉴行业内兄弟单位的相关经验,与兄弟单位建立信息网络,了解各种物料的使用情况;前往港口进行价格谈判,为最终采购提供价格依据;与本地区的矿山资源保持联络,将市场行情引入地区直供户,确保购入原燃料物资物有所值,甚至物超所值。张晓东说:“这个月海南矿、南非块比现用的原料价格好,我们就逐步试验代替现有物料。下个月价格变动了、不合适了,我们再换回来。总之一句话,就是要想方设法找到最高性价比的原料,实现原料成本结构最优。”据悉,今年下半年以来,承钢铁前原料成本一直保持在河北钢铁集团内最优,烧结系统配料成本一直在集团内部保持领先地位,这为稳稳控制铁前成本夯实了基础。

随着入炉原料的结构优化,承钢炼铁系统眼睛向内,坚持“细、精、准、实”的指导方针,深抓源头管理,对入炉经济料质量进行严格把关。同时,他们组织技术骨干对当前原料结构和炉况趋势进行严密监控,开展各高炉历史数据的同步对比,以及高炉之间好指标、好参数的横向对比,优化生产组织,严格生产过程控制,精细炉前操作,保证吃“粗粮”产“优质铁”的目标。据了解,今年初以来炼铁部铁水一级品率同比提高了1.71%

从精打细算到毫厘必争

今年初,承钢围绕生产经营重点工作成立9个挖潜增效攻关队,铁前挖潜攻关被列为重要项目之一。“今年公司提出了‘挖潜变目标、目标变计划’的挖潜攻关思路,使铁前攻关指标提升了一大截,”陈树军介绍说,“ 我们在费用压缩至已经很低的情况下,将所有物资采购合并同类项实行总体招标,强化技术攻关降费组织,节省非生产开支,成功在‘干毛巾’中拧出了水。”据了解,今年初以来,承钢炼铁部费用支出同比去年降低10 个百分点。

为了降低生产费用,承钢炼铁部对所有生产中应用的物资合并同类项,实行了整体招标。在招标过程中,他们优化参标供应商结构,通过新老结合、强强为主等有效手段,淘汰资质差的供应商,提升招标、竞标中的竞争力,为降低招标费用提供了保障。同时,参与招标组织的管理人员在对标、议标的基础上,应用逐个攻破、量大价优等策略,杜绝串标等违规行为,打破供应商间的价格垄断,实现招标全过程的公开、公平、公正,促进了采购费用进一步降低。今年初以来,仅耐火材料招标一项,就节约生产费用1500 余万元。

技术就是生产力。2014 年,承钢炼铁部设立13 项攻关课题,针对生产过程中的技术难点进行攻克。其中,炼铁部喷煤车间对磨煤机风道环进行了改造,将耐磨机的小时制粉量提升了8 吨,有效提高了生产效率。据统计,今年初以来,该部先后实行技术改造11 项,有效降低设备事故率,延长设备使用周期。“今年初以来,我们每一项消耗都认真梳理,全部进行量化管理,直接跟吨铁成本挂钩。”炼铁部技术科副科长高振峰介绍道,“我们在炮泥使用中,每个人必须按定额量装炮,超过了就要被考核。”2014 年,该部将成本细化到每一样物资消耗、落实到每名职工身上,提升了职工的成本意识,促进了生产费用进一步降低。设备动力科科长王恩宇说,职工不仅严格按照台账计划领用、使用物资,而且主动通过合理化建议和小改小革节省费用支出,年节省生产费用上千万元。

对标挖潜、改革创新、精益管理……改革发展中的炼铁事业部实现了从量的积累到质的飞跃,真正在逆境中掘到了真金,为企业在新形势下长期可持续发展开足了马力。

 


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