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以人为本 降本增效

 

以人为本   降本增效 

  面对国内钢铁市场竞争激烈、大型钢铁企业强势扩张的严峻形势, “降本增效”已成为各钢铁企业迎难而上,突破困境的出口。
    烧结厂在2011年生产组织中积极响应公司降本增效的生产政策,在遵守公司烧结管理制度的前提下,努力确保烧结矿质和量满足高炉冶炼需求,并积极建立健全成本目标管理体系。众所周知,烧结成本高低不仅反映烧结生产管理水平,还影响公司经济效益,决定公司产品的市场竞争力,关系公司生存和发展。而影响烧结成本的因素较多,如原料、能源、辅助材料和备品备件价格;原材料品种和配矿结构发生变化;设备作业率和台时产量的高低;原材料质量;管理力度;操作技能等等。结合烧结现状和公司实际,提高云南本土内铁矿资源的利用率是节能增效的有效途径。此外,两眼向内,苦练内功降成本,加大综合利用的力度,把优化资源配置作为工作重点,着重抓好混合矿的利用和内部循环物料的利用,努力降低烧结矿的含铁原料成本,也是降耗的有效手段。在原料资源紧缺的情况下,采取有力措施,最大限度地利用内部循环物料(高炉除尘灰、氧化铁皮、粗颗粒、磁性钢渣、水磨铁等),有效地、大幅度地降低生产成本,治理环境。
    烧结降低成本的主要途径和方法:
    1、逐级进行成本分析,通过班组成本分析、工段成本分析、厂部成本分析,找出影响成本的因素,制定相应的改进措施。
    2、集中管理,分级核算,成本控制。
    3、提高烧结矿产量,降低单位费用。
    4、优化原料结构,降低原料成本。
    5、降低辅助材料消耗。
    6、节约能源动力消耗。
    7、降低设备维修费用,修旧利废,减少备件费用。
    8、厉行节约,全员抓成本控制。
    9、建立、健全经济责任制,抓好联产计酬。
    烧结生产过程是多工序作业,含原燃料的进厂贮存、原燃料的准备、配料、混匀制粒、点火、烧结、破碎、筛分、冷却、整粒、返矿的再烧结等工序。因此,烧结工序的节能是整个生产过程的节能。
    烧结工序节能措施:
    1、烧结生产工艺节能。如含铁原料准备、熔剂准备,固体燃料准备达到烧结工艺要求,是烧结节能的重要措施。
    2、实施新工艺、新技术节能,如采用高碱度、高料层、低温、低FeO烧结和小球烧结等新工艺;低温低负压点火、烧结余热利用、炼钢污泥利用等都可提高烧结矿的产质量,大幅度降低烧结工序能耗。
    3、管理节能,制定高标准的能耗指标,严格考核,奖惩到位;加强生产组织管理,提高技术操作水平。
    4、进行技术改造,淘汰落后生产工艺,更新耗能设备。
    烧结降低成本的措施:
    1、严格控制成本。将产量、能耗、成本技术指标分解到各工段、班组,压缩不必要的开支,杜绝跑、冒、滴、漏现象,厉行节约,重罚浪费。
    2、开展攻关活动。提高烧结机利用系数,降低能耗,把好质量关,力争生产的烧结矿优质、高产、低耗。
    3、两眼向内,广开节支渠道,落实全员降低成本措施。立足内部攻关挖潜,降低消耗,节约可控费用,降低生产成本,加大综合利用的力度,把优化资源配置作为工作重点,着重抓好混合矿和内部循环物料的利用,努力降低烧结矿的含铁原料成本。在原料资源紧缺的情况下,采取有力措施,最大限度地利用周边地区以及污泥、轧钢皮、除尘灰等矿产资源,有效地、大幅度地降低生产成本。
    4、开展劳动竞赛活动,评比红旗作业区、红旗班组,在产量、质量、能耗及成本四方面,进行劳动竞赛。全月无重大安全、生产、设备、工艺事故的工段、班组才有参评资格,对红旗工段、红旗班组给予重奖。
    相信,在烧结厂全体人员的齐心努力下,能够为公司降本增效作出贡献。

 

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